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Transi??o energética na minera??o e a busca por eficiência na produ??o e redu??o de emiss?es Elementar Valor Econ?mico.txt
Essencial para a redu??o das emiss?es de gases de efeito estufa (GEE),??oenergéticanaminera??oeabuscaporeficiêncianaprodu??oeredu??odeemiss?esElementarValorEcon?bet max a transi??o energética mantém-se no topo das discuss?es globais sobre as mudan?as climáticas. Nos veículos elétricos e híbridos, nas turbinas eólicas e nos painéis solares, a saúde do planeta depende de minerais para avan?ar. Mas como conjugar o aumento da produ??o de minérios à eficiência energética das opera??es? As mineradoras, como explica Stéfano Angioletti, diretor da Grid Energia e professor da Funda??o Dom Cabral, utilizam duas fontes de energia: elétrica (baseada principalmente no abastecimento por hidrelétricas) e óleo diesel. Onde é tecnicamente viável, detalha o especialista, as mineradoras utilizam energia elétrica para extra??o e beneficiamento do minério. Mas, no caso da extra??o, boa parte do processo é de transporte por caminh?es e equipamentos móveis que consomem óleo diesel. Por essa raz?o, as mineradoras buscam reduzir o consumo de energia elétrica e de diesel por meio da otimiza??o e eficiência dos processos de transporte dentro das minas e da cominui??o – nome dado à britagem e à moagem do minério,realizadas por equipamentos conhecidos como moinhos e britadores. projetos — Foto: Arte/GLAB Aposta em P&D Entre as estratégias para avan?ar est?o os investimentos em pesquisa e desenvolvimento (P&D), programas de incentivo à conserva??o e melhor uso de energia, aponta Aline Nunes, gerente de Assuntos Minerários do Instituto Brasileiro de Minera??o (Ibram). A especialista destaca exemplos de iniciativas que têm sido priorizadas pelo setor e focados em eficiência energética na minera??o. S?o elas: Melhoria contínua da eficiência energética. Otimiza??o das plantas de produ??o, com a engenharia e reengenharia de processos e equipamentos. A implanta??o de sistemas de monitoramento e medi??o dos desempenhos e consumos energéticos dos equipamentos. A automa??o de processos. Auditorias técnicas em gest?o e uso de energia. As manuten??es preditivas e preventivas de equipamentos e sistemas. As melhoria em vias, reduzindo o consumo de combustível. Treinamento, capacita??o e gest?o de mudan?a cultural. Elabora??o de relatórios de desempenho energético e seu compartilhamento com as diretorias e altas lideran?as. Potencial para avan?ar Dados do Atlas da Eficiência Energética do Brasil 2020 mostram que, de 2005 a 2019, o Brasil ficou 14% mais eficiente energeticamente e o setor industrial atingiu uma melhoria de 7%. Já o levantamento da European Enviroment Agency (EEA) aponta que a Uni?o Europeia avan?ou em sua eficiência energética em 10%, entre 2005 e 2016, e o setor industrial chegou a um ganho de 19%. A compara??o mostra que é possível avan?ar quando se analisa a forma de produ??o. A Coalition for Eco Efficiency Comminution (CEEC), como cita a gerente de Assuntos Minerários do Ibram, estima que uma melhoria de 5% na eficiência energética em processos de redu??o de tamanhos dos materiais minerais – (britagem e moagem) – na minera??o resultaria em uma redu??o de 30 milh?es de toneladas de CO2 e evitaria o consumo de 0,7kWh por tonelada processada. “Diante da emergência climática e da urgência na transi??o para uma economia limpa, a indústria mineral brasileira se empenha em adaptar-se à corrida da transi??o energética como parte da cadeia de suprimentos de minerais críticos, sem perder de vista a transi??o para uma economia de baixo carbono, as práticas de ESG e a preserva??o da Amaz?nia”, salienta Raul Jungmann, diretor-presidente do Ibram. Iniciativas na prática Segundo a gerente do Ibram, a minera??o brasileira tem seguido a tendência mundial de transi??o global para uma economia de baixa emiss?o de carbono, com o desenvolvimento de solu??es já com aplica??o sobre seus processos produtivos. “Existem minas operando com uso principalmente de energia elétrica, substituindo caminh?es por correias transportadoras, e muitos investimentos em fontes de energia alternativas”, exemplifica Aline. A moderniza??o dos processos de minera??o, os programas de gerenciamento de energia, a ado??o de fontes de energia renováveis e a substitui??o de combustíveis fósseis por alternativas mais limpas, como biocombustíveis, s?o grandes pontos ligados à transi??o e à eficiência energética no setor, diminuindo a pegada de carbono da indústria, destaca Isabelle Santos, engenheira da Vale e coordenadora do Grupo Técnico de Energia do Ibram. “Em todos os processos, o foco está na otimiza??o, que além de corrigir ineficiências, por muitas vezes gera um impacto positivo na redu??o de custos operacionais com manuten??o e consumo de outros insumos, principalmente em circuitos altamente energéticos na minera??o, como equipamentos de transporte e cominui??o”, explica. A especialista da Vale destaca o uso de um sistema de armazenamento de energia em baterias, instalado em 2024 no Terminal da Ilha Guaíba (TIG) da Vale, que reduz o custo com energia ao substituir o fornecimento da rede elétrica nos horários de pico, possuindo relevancia também na estratégia de eletrifica??o da companhia. Além disso, há as iniciativas de otimiza??o de correias transportadoras, britadores e peneiras das usinas de beneficiamento da companhia que, baseadas na altera??o das lógicas de acionamento, reduzem os períodos ociosos de opera??o e, consequentemente, consumo com eletricidade. Presente e futuro Hoje, as mineradoras têm diversos projetos inovadores voltados à eficiência – por exemplo, por meio de iniciativas como o Mining Hub em associa??o com o Ibram. Mas a ênfase, de acordo com Angioletti, está no uso de tecnologia para aplicar inteligência artificial (IA) e a descarboniza??o de sua matriz energética, com a substitui??o de fontes n?o renováveis e emissoras de GEE por fontes renováveis e de baixa emiss?o. Um exemplo é a substitui??o de caminh?es diesel por caminh?es elétricos em que as baterias s?o recarregadas por meio de fontes de energia solar, eólica e hidráulica. A Vale tem investido em inova??o tecnológica para melhorar a eficiência energética das opera??es. “A minera??o tem visto avan?os expressivos em automa??o, IA e internet das coisas (IoT). Por exemplo, a implementa??o de veículos aut?nomos e a utiliza??o de drones para monitoramento de minas têm aumentado n?o somente a eficiência operacional como também a seguran?a. Sistemas de controle avan?ado que monitoram em tempo real os processos e permitem o ajuste automático dos parametros operacionais têm reduzido a ociosidade de máquinas”, explica Isabelle Santos. Entre as iniciativas em andamento voltadas à melhora de eficiência no uso de combustíveis fósseis, segundo Isabelle, destaca-se o projeto MinAInteligente, que utiliza IA para otimizar o consumo de diesel em caminh?es fora de estrada e equipamentos de infraestrutura de mina. Por meio de recomenda??es de parametros operacionais, o projeto foca na velocidade ideal dos caminh?es para cada trecho da mina. Assim, aumenta a vida útil dos equipamentos e melhora a seguran?a nas opera??es.
